触摸高质量发展的“长沙质感”
——【壮丽70年·奋斗新时代】星城闪耀“未来之光”
长沙人均GDP超过13万元，在全国大城市中靠前;长沙获国家授牌智能制造示范企业和项目27个，居省会城市第一;近3年来，长沙市人口净流入年均超过20万人，人口年均净增长超过3%。
长沙的“知情人士”说，了解长沙发展质量，需要关注上述3个数据。
数据有些抽象，但沿着岳麓山国家大学科技城—长沙高新区—湘江新区—马栏山视频文创产业园—长沙经开区一路走过来，便能真切触摸到高质量发展的“长沙质感”。
比如，“无人驾驶公交车”穿行在智能网联汽车测试区构建的场景，使得这座以古天文学星座命名的省会城市，俨然闪耀着“未来之光”;岳麓山大学科技城萌动的，是“敢为天下先”的深厚湖湘精神与现代科技创新精神深度融合后的创新爆发力……
共享，融合，协同，产业链，平台，生态……这些“关键词”频频出现在受访的官员、企业家、学者的口中。4月30日上午，湖南省委常委、长沙市委书记胡衡华接受媒体采访时，简洁地勾勒出以智能化推动制造业高质量发展的路线图——“产业智能化，智能产业化”。
“惟楚有材，于斯为盛”
岳麓山下，桃子湖路，青瓦红墙、错落有致的建筑。
这是岳麓山国家大学科技城的一部分，湖南大学机器人学院坐落其中。
站在机器人学院展馆门前，副院长黎福海向记者描述：背靠凤凰山，前临桃子湖，右倚天马山，两山一湖的沉静与开阔，很适合展开科技的遐想。
展厅中，博士生刘理正在调试由他所带领的团队研发出的智能机器人，这款可服务于仓储物流、货物转运的智能机器人，从设计定型到三次优化调整，仅用了一年多的时间，目前已经与多家企业达成合作意向。
“大学是传授知识的殿堂，是创新创业的沃土。”2017年，湖南省委书记杜家毫调研大科城时提出，要充分调动政府、高校、企业创新创业的积极性，把广大师生、科研成果与市场更好地对接起来。
科研、技术与市场的“围墙”被打破。
坐拥20多所高校院所、57个国家和省部级重点实验室、40余名两院院士、30余万名在校大学生、10余万名科研人员，岳麓山下的大科城已成为湖南实施创新引领的主阵地。人工智能、检验检测、新材料等战略性新兴产业的精准导入，大科城形成环后湖知识经济圈、中南大学创新经济走廊、桃子湖高校双创街、西湖互联网58小镇和岳麓高新区“一圈、一廊、一街、一镇、一区”的科创经济发展新格局。
走进中南大学科技园研发总部5号楼，湖南新云网科技有限公司演示了智慧健康厅、智慧手表、智慧校牌、智慧课桌、智慧黑板……张尧学院士率队研发、曾获国家自然科学奖一等奖的“透明计算”技术，在这里实现了从实验室走进百姓生活的“创新落地”，在市场上得到了广泛应用。
“惟楚有材，于斯为盛。”千年学府岳麓书院的这幅名联，随着大科城的诞生、发展而彰显出“先见之明”。
集约人才与智慧，大科城的崛起是窥探长沙布局“智造之城“的点睛之处。
像雨后春笋，长沙智能制造研究总院、长沙新材料研究院、长沙机器人研究院、长沙北斗产业安全技术研究院、增材制造(3D打印)工业技术研究院、智能驾驶研究院、天仪研究院、军民融合促进中心、智能驾驶整车试验场、航天中南先进光机电技术创新中心……一大批协同创新载体建立，构成了长沙冲击“智能制造中心”的强大技术支撑体系。
“老树发新芽”
“华为P30还没上市，我们的老师早已拿到手机，因为这是我们学生设计的。”说起这个细节，湖南大学设计艺术学院院长何人可的自豪之情溢于言表，华为20%的设计师来自湖南大学。
这里，还为三一、中联等工程机械巨头进行产品设计。何人可因此颇为自豪地设问：“长沙为什么能成为工程机械之都?”
工程机械产业是长沙最具核心竞争力的支柱产业之一。自上世纪90年代初起步以来，经过20多年发展，长沙成为享誉全国的“工程机械之都”。
长沙工程机械产业的头部企业三一重工，在其18号工厂展现了从制造向智造转变的生动场景——喷泉、棕榈树、绿草、清水，桌椅、咖啡，从头顶飘过的白云……在你还不能想像这是一个工厂的时候，一边生产线的显示屏上在传递着正在制造的部件信息和指令，AGV(自动导引运输车)在生产线旁自动配送着物料……这里有亚洲最大规模的“智能工厂”。
在一场政府推动、产学研联动的协同创新运动中，基础雄厚的工程机械产业添加了强大的创新驱动力和技术支撑，通过拥抱智能制造完成了产业链生态重构。
三一集团衍变出了基于流程的业务变革、基于用户模式创新的工业互联网平台——树根互联。中联重科建设了基于物联网的智能云服务平台，可实现工程机械远程运维服务，做到“产品在网上、数据在云上、市场在掌上”。山河智能凭借“先导式创新”、铁建重工坚持自主研发，都在设计智能化、生产智能化、管理智能化、运维智能化、产品智能化上发力深耕。
通过智能制造，工程机械这类传统制造业“老树发新芽”，重回历史最好水平。
“未来已来”的剧情
面向未来的长沙力量蓬勃生长。
走进长沙高新区梦洁家纺车间，头顶一床床洁白被芯像天鹅一样优雅从容地从头顶滑过，颠覆着人们关于“弹棉被”的传统记忆。
一堆蓬松的棉花被送入机器内，从另一端变幻出洁白的被芯，过程仅需3分钟。“这是目前全国家纺业唯一授牌的智能制造示范工厂。”梦洁集团行政总监漆鸿杰介绍，这条智能生产线整合了15套全自动化设备，只需6名员工，每小时可生产被芯2500床。去年3月智能生产线正式投产后，生产效率提高了3倍，而成本降低了20%。
“穿越”传统与现代，“未来已来”的剧情几乎覆盖长沙所有传统产业。
