在中美大国博弈及新全球经济竞争格局背景下，卓越汇学习社区连续重磅推出系列课堂。2018年11月10日上午正式开启第三场，特邀美国Munro公司首席执行官，被誉为“精益设计之父”的Sandy Munro(山迪·蒙罗)先生作《精益设计：从源头消除制造浪费》的主题演讲。Sandy Munro先生现场讲述精益设计(Lean Design®)的核心理念及相关案例，并展示了精益设计实施工具Design Profit®的软件应用方法，现场来宾高朋满座，学习氛围持续火爆。
蒙罗先生开创了精益设计的概念，在汽车工程和制造业领域的创新研发战略、提升生产效率，帮助生产商在设计阶段消除浪费，提高产品质量方面很有建树。他将“精益设计”定义为“少即是多——更少的零件，更高的质量”，强调要关注产品的简化设计与成本的降低，从产品设计的源头开始改善，并兼顾生产环节的可制造性。
蒙罗先生强调精益设计的核心或是初衷是通过新技术、新材料让产品设计实现更多“智能制造”。他提到，最初意识到获取更高利润需要改变设计，源自于他在福特任职时对产品生命周期的观察和记录，他发现，在产品设计、人工、材料、管理费用等影响因子中，产品前端设计对整体利润影响最大，甚至高达70%。他就曾经进行过的飞机未来驾驶舱的颠覆式设计案例指出，要实现创新的成功，就不应停留在对传统的依赖和限制的争论中，更应突破限制，寻求新的思路和方法。当然，如果不能改变公司，不能改变文化，那就需要改变规则。一方面，改变规则的原则要着重看什么规则能最大限度影响产品投放市场的信息、利润等有价值的内容，可归纳为两点，其一要考虑两个零件相邻时，是否有相对移动，其二要考虑两个零件是否必须为两个完全不同的材料;另一方面，产品设计是否能让工人用一只手蒙着眼睛制造出来。
蒙罗先生现场邀请2位学员组装投影仪门体，指出好的设计需要审视产品，精简没有必要的零件、操作、工具、劳动力等以降低成本，其学习曲线应是一条平直线。精益制造的唯一方法就是从设计源头出发提升产品质量、利润、价值，为此，要非常仔细地选择测量对象，因为这将最终决定测量的决策和结果。他通过哈雷戴维森和本田、雅马哈的案例指出，进行精益设计不仅关注降低人工和材料成本，更注重降低隐藏在冰山以下的质量成本，随着产品复杂度和各种变量数值降低，减少零件数量，反而能够更加容易获得6Sigma值。
蒙罗先生提出通过产品对标分析，可以实现产品快速突破和超越，基于精益设计的产品能够让企业以最少的投资获得最大的收益。他通过列举其自发进行的中国奥斯特和日本松下微波炉对标研究，进行不同的数据测算，以及在美的、波音等公司引入精益设计前后成本和利润对比分析，指出产品如果提早6个月投放市场，产品利润能多提升33%甚至更多;成本降低9%，利润可多获得22%。他呼吁中国广大企业应该更多关注产品本身，提升产品在源头设计方面的竞争力，淘汰故有产品，创新产品思路，进而阻隔竞争对手，占据市场领先地位。
通过本次公益课堂，引导大家学习了世界知名的精益设计(Lean Design®)方法论，掌握如何思考和进行产品创新，学会改变思维，设计出最简化，成本最优，质量最高的产品。从源头上减少浪费，优化和加强核心关键环节，从根本上降低企业成本，提高企业利润，促进企业利用全新的思维模式和工作方式实现制造业转型，构建核心竞争力，迈向更高质量发展。基于精益设计让企业在汽车、航空、电子等高技术行业成为新一代工业革命的推动者，增强参与全球竞争的实力。
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